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    用以拋丸機的轉動輥子

    發布時間:2020-09-23 23:29:15      發布人:小編  瀏覽量:

    Abstract
    本發明專利涉及到一種拋丸機。特別是在就是指一種用以拋丸機的轉動輥子。依照本發明專利出示的技術規范,上述轉動輥子包含轉動軸及套在轉動軸外的輥子體,其特點是:上述輥子體呈圓柱形,并由2個半圓形筒節聯接而成,在輥子體的內腔設定環狀的精準定位圈,上述精準定位圈的內徑與轉動軸的直徑符合。本發明專利能夠 便捷生產加工與生產制造,減少產品成本。
    Claims(4)
    1、一種用以拋丸機的轉動輥子,包含轉動軸(1)及套在轉動軸(1)外的輥子體(2),其特點是:上述輥子體(2)呈圓柱形,并由2個半圓形筒節聯接而成,在輥子體(2)的內腔設定環狀的精準定位圈(6),上述精準定位圈(6)的內徑與轉動軸(1)的直徑符合。
    2、 如專利申請權l上述用以拋丸機的轉動輥子,其特點是:在輥子體(2) 的一端表面設定陽階梯(8),在輥子體(2)的另一端內腔設定陰階梯(7), 上述陰階梯(7)與陰階梯(8)在鄰近2個輥子體(2)連接時互相結合。
    3、 如專利申請權1上述用以拋丸機的轉動輥子,其特點是:在轉動軸(1) 的外邊有好幾個互相對接的輥子體(2),在坐落于始端與尾部的輥子體(2)的端 部設定軸承端蓋(4);在轉動軸(1)的兩邊各自設定橋軸(5),上述橋軸(5) 的直徑低于轉動軸(1)的直徑,在橋軸(5)與轉動軸(1)中間產生環狀端 面,上述軸承端蓋(4)聯接于上述環狀端表面。
    4、 如專利申請權1上述用以拋丸機的轉動輥子,其特點是:在輥子體2) 與轉動軸(1)中間有空隙(3)。
    De cription
    用以拋丸機的轉動輥子
    技術領域
    本發明專利涉及到一種拋丸機。特別是在就是指一種用以拋丸機的轉動輥子。 情況技術性
    拋丸機是一種將硬質的顆粒物髙速拋射到零件表層,以除去零件表層的毛邊、 夾渣的缺點的機器設備,在拋丸機中,轉動滾桶是一個關鍵的構件。傳統式的轉動
    輥子是材料為Gr20Mo2的鑄造件。因為鑄造件存有沙孔、出氣孔、焊瘤等焊接缺陷, 存有材質松散等弊端,承擔不上拋丸器丸粒長期、高韌性的嚴厲打擊,部分損 壞比較嚴重,危害拋丸除銹品質,提升生產成本。
    因為磨具和工作的危害,輥子鑄造件的有光澤度存有一定的難題,刃磨艱難。 創造發明內容
    本發明專利的目地取決于設計方案一種用以拋丸機的轉動輥子,以便捷生產加工與 生產制造,減少產品成本。
    依照本發明專利出示的技術規范,上述轉動輥子包含轉動軸及套在轉動
    軸外的輥子體,其特點是:上述輥子體呈圓柱形,并由2個半圓形筒節聯接 而成,在輥子體的內腔設定環狀的精準定位圈,上述精準定位圈的內徑與轉動軸的外 徑符合。
    在輥子體的一端表面設定陽階梯,在輥子體的另一端內腔設定陰階梯, 上述陰階梯與陰階梯在鄰近2個輥子體連接時互相結合。
    在轉動軸的外邊有好幾個互相對接的輥子體,在坐落于始端與尾部的輥子體 的頂端設定軸承端蓋;在轉動軸的兩邊各自設定橋軸,上述橋軸的直徑低于轉動 軸的直徑,在橋軸與轉動軸中間產生環狀內孔,上述軸承端蓋聯接于上述環狀端 表面。在輥子體與轉動軸中間有空隙。
    改善后的轉動輥子焊件由材料為60Si2Mn的板才壓合成形后與精準定位 圈電焊焊接而成。因為選用了材料為60Si2Mn的板才,擺脫了鑄造件存有沙孔、氣 孔、焊瘤等焊接缺陷,存有材質松散等弊端。材料為60Si2Mn的板才來源于廣 泛,中國有正廠生產制造,品質靠譜。
    本發明專利的優勢是:1、提升了產品品質,選用的板才材質勻稱,堅 硬,電焊焊接成形后有光澤度好,產品工件在二根轉動輥上轉動和走動摩擦阻力小,顫動量 小,有益于提升產品工件拋丸除銹品質。2、減少了生產成本,改善后的轉動輥子電焊焊接
    3件制造成本減少了五分之一。經熱處理工藝后強度高,耐磨性好,使用期延 長了四分之一,擺脫了原來因一個沙孔或出氣孔而快速穿透的弊端。3、檢修方 便,因凈重緩解了四分之一,檢修、拆換就更便捷了。 圖下表明
    圖1是本發明專利的框架圖。
    圖2是本發明專利的輥筒體結構圖。
    圖3是傳統式的輥筒體結構圖。 落實措施方法
    圖上:1、轉動軸,用以支承輥筒節2,保證 各健身運動構件的行駛穩定、精確。2、輥子體,好幾個輥子體套進轉動軸l,兩邊用軸承端蓋4夾持,隨轉動軸l 起轉動,構成轉動輥。輥子體2須承擔拋丸器丸粒的嚴厲打擊,維護轉動軸1 不會受到毀壞。工作中時,產品工件(如壓縮彈簧或轉動零件)放置二根轉動輥正中間, 由轉動輥推動其一起轉動,使產品工件勻稱地獲得清除。3、空隙,坐落于轉動軸1 與輥子體2中間;4、軸承端蓋,用以夾持輥子體2,使之與轉動軸l變成一個整 體。5、橋軸,坐落于轉動軸l的兩邊。6、精準定位圈,與壓合成形的輥子體2焊 接,在轉動軸l上精準定位,7、陰階梯,與陽階梯8 起用以鄰近2個輥子體2 的結合精準定位聯接。
    如圖所示1、 2所顯示:上述轉動輥子包含轉動軸1及套在轉動軸1外的輥子體 2,其特點是:上述輥子體2呈圓柱形,生產制造時,上述圓柱形輥子體2由2個 半圓形筒節電焊焊接而成,在輥子體2內腔的兩邊各自設定一個環狀的精準定位圈6, 上述精準定位圈6的內徑與轉動軸1的直徑符合,便于將輥子體2套在轉動軸1 的外邊時,可以得到優良的精準定位。
    在輥子體2的一端表面設定陽階梯8,在輥子體2的另一端內腔設定陰 階梯7,上述陰階梯7與陰階梯8在鄰近2個輥子體2連接時互相結合。
    在轉動軸1的外邊有好幾個互相對接的輥子體2,在坐落于始端與尾部的輥 筒節2的頂端設定軸承端蓋4;在轉動軸1的兩邊各自設定橋軸5,上述橋軸5 的直徑低于轉動軸1的直徑,在橋軸5與轉動軸1中間產生環狀內孔,上述 軸承端蓋4聯接于上述環狀端表面。鄰近2個輥子體2互相對接時,運用設定于 輥子體端部的陰階梯7與陽階梯8互相結合。在輥子體2與轉動軸1中間有 空隙3,促使輥子體2在承擔拋丸器丸粒的嚴厲打擊時,具備一定的調節作用, 便于能夠更好地維護轉動軸1免遭沖擊性。
    傳統式的輥子體是一種材料為Cr20Mo2的鑄造件,見圖3。本發明專利的輥 筒節2由材料為60Si2Mn的板才壓合成形后與精準定位圈6電焊焊接而成,見圖2。

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